厚壁大口径绗磨管特殊是钢铁材料中的高端产品，改进厚壁大口径绗磨管特殊钢热处理设备对于实现特殊钢生产的高品质化、高效化和低成本化具有重要意义。近几年国内外特殊钢厚壁大口径绗磨管热处理方面开发了一系列新技术。

1、改进炉辊。
高温固溶辊底炉的最高固溶温度可达1200℃，其炉辊必须具有高温承载力强的特点。传统上采用外套为耐热合金的水冷炉辊，但耐热合金炉辊存在造价高、辊面易结瘤、热损失大等缺点。采用耐火石棉纤维炉辊代替耐热合金炉辊，可以有效解决上述问题。石棉纤维炉辊具有良好的耐高温性能、它不与氧化皮黏结，压装后具有一定的承载运转性能，它可以有效的防止结瘤造成的钢板麻点缺陷，同时可以降低热损失，是一个很重要的技术创新。
2、改进炉壳密封性、保温性。
炉体密封性和保温性是炉子设计中非常重要的环节，直接影响炉内温度的均匀性、燃料消耗及钢板的热处理质量。可采用以下措施：在进料端和出料端门廊、门廊内安装两道软密封帘，炉门气动压紧，炉壳焊接严密，使用高质耐材，耐火纤维模块和绝热材料;
3、改进燃烧装置。
近年在高温固溶炉上采用了高效高速自身预热式脉冲烧嘴，同时采用数字化脉冲燃烧控制新技术。烧嘴喷出的高速脉冲热气流强化了炉内气体循环、强化了炉内对流传热，有效地提高了炉温均匀性和热效率。在强烈的脉冲燃烧作用下，燃烧过程和传热传质过程得到明显的强化。采用高速烧嘴的炉子，钢板升温速度显著加快，而且保温后期钢板温度与炉膛温度趋于一致。
4、改进冷却水系统。
采用冷却水闭路循环系统，避免出现冷却水高温水蒸汽的产生，改善了现场环境、减少了高温潮湿环境下的炉子相关部件的氧化，减少冷却水的损失，节约能源。
5、采用辊式连续淬火机。
辊式连续淬火机优于传统固定式压力淬火机，钢板在运动中淬火，钢板表面淬火均匀、无软点；淬火钢板长度不受机架限制，能够有效避免淬后瓢曲，可以以极高的冷却速率将钢板冷却到室温；生产效率高、产品质量好。
6、采用立式酸洗设备。
立式酸洗优于传统卧式酸洗: 钢板两面都无水印、无酸印或黄斑、无油脂、无氧化铁皮、无过酸洗现象；酸耗量小、节能和节约成本; 占地面积小; 检查酸洗后的钢板表面方便。
7、改进酸洗工艺。
 采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代传统的HNO3 + HF，其优点是: 使用氢氟酸的浓度较低，不会发生过酸洗; 在钝化段产生少量氮氧化物，不需要设置脱氮装置；生产不同钢种时只调整酸洗液温度和机组运行速度，不改变酸液浓度，操作方便简易; 酸液不侵蚀材料基体，几乎没有氮氧化物产生，酸洗损耗低，溶解到酸洗液中的金属较少，废酸中自由酸较低，对环境的影响较小
 

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